国家工业烟气控制工程技术中心

    “国家环境保护工业烟气控制工程技术中心” （以下简称“中心”）依托于中钢集团武汉安全环保研究院（以下简称安环院），1999年开始建设，2002年通过验收并正式挂牌运行。“中心”组建后，为了使“中心”能够充分运用高新技术和金融资本结合的优势，实现企业化运作，安环院将其所属的大气所、通风所、机电所三所合并，按照现代企业制度成立了中钢集团天澄环保科技股份有限公司。几年来“中心”以天澄公司为载体，凭借企业化的运行机制与“产学研”相结合的发展机制，在完善基础设施建设、推进新技术开发与科研成果转化、人才培养、带动行业进步的工作中取得了显著成绩。

    一、基础设施建设

  基础设施是科研工作得以顺利实施的物质保障。“中心”不断加大在基础设施建设上的投入，现已拥有实验大楼972m2、试验大厅572m2、中试放大基地484m2，产业化转化基地3500m2，设计大楼2000m2，培训中心3000m2，两个工业烟气控制技术研发实验室、两个实验台、三个工作站、一个中试放大线基地、一个产业化基地，具备了完备的试验研究条件、基础设施和设备。

    二、人才培养

    “中心”以人才队伍建设为基础，夯实自主创新的支撑和保障。培养一支由科技领军人物、科技骨干和创新人才组成的团队，五年来共引进本科以上和执业资格人才80余人，其中硕士学位27人，博士2名。建立了核心员工档案，确定核心员工65名。并通过建立核心员工管理制度，做到事业、感情、文化留人。

    三、机制与制度建设

    “中心”在积极面向经济建设主战场，推进科技创新、实现良性健康发展的同时，继续深化机制与体制的改革，探索与实践现代企业管理的新思路、新办法，通过加强自身建设，全面提高了研发项目的组织管理能力与科研技术水平。

    1、创新机制建设

    “中心”建立了市场导向和科研开发相结合、经济效益与科技水平均能提高的良性循环驱动机制。根据市场需求将研究成果转化为适合于规模生产的共性技术、关键技术，形成社会经济效益大循环圈和企业经济小循环圈。吸收有市场价值的重要应用成果进行后续工程化研究，将成果或技术不断转入相应的企业，保持优势和活力。实验室、课题人员实行开放、流动的机制，积极创造条件，随时吸收和接纳国内相关研究人员携带科研成果来实现成果转化，进行工程化研究开发和试验。下游企业也可从转化过程开始派人参与。并积极吸收和培养青年科技人才和有成就的留学、进修回国人员参加研究开发工作。根据国家现行关于技术转让、专利保护、知识产权等规定，与上游单位及下游企业针对某一项成果签订有关合作研究或技术转让合同，明确双方的责、权、利关系，建立互惠互利的开放合作机制。

    2、创新奖励制度。“中心”制定和颁布了一系列旨在鼓励技术创新的制度和激励奖项。如：《研发项目管理制度》、《成果鉴定规定》、《知识产权及成果保护制度》、《研发项目立项及新技术引进制度》、《专题考察规定》等。

    激励奖项设置了：（1）研发成果奖。项目开发成功，经鉴定通过后，“中心”将给予开发人员（含转化人员）一次性奖励。并在其后八年内，项目给“中心”产生利润的10％分配给开发人员（含转化人员）。若技术成果转让，“中心”可从技术转让所取得的净收入中提取30%奖励课题组成员（含转化人员）。（2）创新奖。员工在工作方式、管理方法、工艺、技术等方面有较大的突破和创新，能给“中心”带来一定现实的或潜在的效益的，给予一次性奖励；员工对“中心”的发展或管理提出建议并被采纳，为公司带来较大经济效益，给予一次性奖励。

    四、技术开发与工程产业化

    1、新技术开发
 
    “中心”成立以来，充分发挥了企业在自主创新方面的主体作用，根据行业及市场需求在工业烟尘控制领域持续进行新技术、新产品的开发，几年来一共实施产品、技术的开发近40项，其中包括科技部专项基金项目1项、国家家高技术研究发展计划（863计划）项目两项、省、市重大科技攻关及产业化项目10余项。其中“燃煤电厂锅炉烟气微细粒子高效控制技术”、“烟气脱硫除尘一体化技术”、“大功率电炉烟气捕集及净化技术”三项技术的示范工程获 “国家重点环境保护实用技术示范工程”。
 　 　
    2.工程产业化
   
    经济效益是检验技术创新成败的标尺。几年来，“中心”在不断研发新技术新产品，强化科技成果的工程化、产业化孵化的同时，积极面向经济建设主战场承担工业烟气治理工程，已形成科研——开发——产品——市场——再科研的良性循环，具备了较强的持续创新与孵化辐射能力。近几年在新技术的工程产业化方面取得了优异的成绩，累计承担工业烟气治理工程150余项，产值超过4个亿，在取得了可观的经济效益的同时，有效地带动了行业技术进步。这些工程项目主要包括：

    （1）热烟气捕集技术与屋顶电除尘器

    该技术解决了无组织、分散的热烟气的捕集和净化技术难题，运行高效稳定并不危及厂房结构。该技术获国家环境保护总局科技进步一等奖。图为攀枝花钢铁公司120吨转炉上的屋顶电除尘器。由于屋顶电除尘器具有节能和不占场地面积等优点，尤其适用于各行业生产过程中产生的热烟气。据不完全统计，仅钢铁企业，现有转炉、电炉折合成标准额定容量，数量分别为180台和100台，如生产这种屋顶电除尘器可形成的产值约18亿元，其产业需求强劲，市场前景广阔。

    （2）防爆、节能、高浓度煤粉收集技术

    “防爆、节能、高浓度煤粉收集技术”是达到国际先进水平，先后获国家重点环境保护实用技术、国家环境保护产品认定证书、国家火炬计划新产品认定。

    该技术集除尘、防爆、节能一体，不仅除尘效率高而且能够提高防爆性能，减少故障，提高生产作业率，减少吨粉电耗4.9KWh，吨粉降耗增效6.67元。目前已广泛应用于钢铁、建材等行业。在钢铁行业的市场占有率达到70％以上。该技术还可广泛推广用于电力、建材、有色及化工等高浓度粉尘排放场所。

    （3）移动尘源控制、多尘源点控制技术

    采用移动尘源控制、多尘源点控制等技术，有效地解决了首钢原料区域严重的环境污染问题，被评为环保优质工程，首钢环保样板工程。

    该项目采用移动通风槽、双层密闭罩及整体密闭等技术，岗位粉尘浓度小于10mg/m3。该项技术可广泛用于电力、建材及有色等行业原料区域污染烟尘的有效捕集与控制。

    （4）大功率电炉烟气捕集及净化技术

    该技术解决了大功率电炉烟尘治理的技术难题，除尘效率高，运行可靠，可广泛用于各类大功率工业电炉烟尘控制。

    上钢五厂100吨炼钢电炉烟尘治理工程，过滤面积11726m2，设备阻力控制在600－1200Pa，技术性能和经济指标均达到国外同类产品技术水平该设备运行四年，5184条滤袋无一破损。2003年被确认为国家重点环保实用技术示范工程。

    （5）炉窑烟气净化技术

    该技术解决了大型工业炉窑烟尘治理的技术难题，除尘效率高，运行可靠，可广泛用于冶金、电力、有色等行业各类大型工业炉窑烟尘治理。

    鞍钢炼钢转炉二次烟尘治理工程，处理风量1,500,000m3/h,过滤面积15865m2,设备阻力≤1200Pa,排放浓度≤30mg/m3。本设备为目前国内单机处理能力最大的长袋低压袋式除尘器。是我国炼钢转炉除尘的样板工程。

    （6）“电改袋” 技术

    “电改袋”技术——将电除尘器改造成为袋式除尘器。其作用是利用原有的电除尘器壳体及系统，只改变内部核心部分，可节约成本，同时满足达标排放的目的。适用于原有电除尘器因标准提高，在场地受限制或受烟尘性质决定的难以达标的场合，是一项实用技术，可推广用于电力、建材、有色及化工等行业。

    (7) 设备轻型化技术

    在国内率先将压型板技术应用在除尘器轻型化设计和产业化上，使设备重量减轻1/3，图为太钢转炉烟气治理工程中采用的压型板除尘器，过滤面积12300m2，由于设备造价低，增加了产品的竞争力。
该技术的创新，为袋式  除尘技术在电力、建材、有色及化工等行业的应用提供了广阔的前景。

    为了有效的利用外部资源，提升“中心”的科技成果转化水平，“中心”与国内数家大型企业包括鞍钢、首钢、宝钢、攀钢、武钢、北方电力公司、武汉青山热电厂、焦作电厂、华新水泥股份公司等公司建立了的成果转化战略合作关系，合作开展环保技术推广应用和工程化基地建设，促进了新“技术”向钢铁、电力、建材等行业的辐射与扩散。

    2005年底，为了提高“中心”的产业化能力，天澄公司推出了产业扩建项目。该项目预计总投资为8388万元，计划分2期投入。一期投入约5388万元，在2007年底前完成投资。二期投入约3000万元，在2008年完成投资。

    目前一期投资已经开始实施，主要投资为东湖新技术开发区东一产业园70亩土地的购置，厂房、设备等固定资产及流动资金投资。预计2006年底实现投资约2455万元，2007年实现投资1400万元。

    “中心”从建设到运行5年来，在国家环保总局的大力支持、指导下，在相关合作单位的直接帮助下，在依托单位“中钢天澄”及中心工作人员的共同努力下，中心在基础设施建设、体制建设、技术创新、成果转化方面取得的全方面的发展，为“中心”健康、可持续发展奠定了坚实的基础。随着“中心”不断滚动发展，我们将围绕国家“十一五”环境工作的重点，向更高的目标迈进。